循環(huán)流化床鍋爐的運行

    由于循環(huán)流化床鍋爐特有的氣固兩相流體動力特性，燃燒系統(tǒng)較煤粉鍋爐和鼓泡流化床鍋爐復雜，循環(huán)流化床鍋爐的運行也較為復雜。譬如，循環(huán)流化床鍋 爐有一些與其他爐型不同的冷態(tài)試驗項目，包括布風特性、流化特性、物料循環(huán)特性等；循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調(diào)整和負荷控制與煤粉鍋爐等區(qū)別很大，尤其是飛灰循環(huán)系統(tǒng)的運行與鍋爐燃燒溫度、負荷之間的關(guān)系，以及對循環(huán)流化床鍋爐運行的影響等。正如所知，循環(huán)流化床鍋爐與其他類型鍋爐的區(qū)別主要是燃燒系統(tǒng)，所以本章介紹的運行只涉及循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)。

循環(huán)流化床鍋護的冷態(tài)試驗

一、冷態(tài)試驗內(nèi)容
循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗是指鍋爐設(shè)備在安裝完畢點火啟動前，以及在大、小修或布風板、風帽、送風機等換型或檢修后點火啟動前，在常溫下對燃燒系統(tǒng)，包括送風系統(tǒng)、布風裝置、料層和物料循環(huán)裝！等進行的性能測試，其目的是保證鍋爐順利點火和為熱態(tài)運行確定合理的運行參數(shù)。
循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗的內(nèi)容主要有：
(l）考查各送風機性能，主要是考查風量、風壓是否滿足鍋爐設(shè)計運行要求。

(2）檢查引、送風機系統(tǒng)（風機、風門、管道等）的嚴密性。
(3）測定布風板布風均勻性和布風板阻力、料層阻力，檢查床內(nèi)各處流化質(zhì)量．

(4）測定布風板阻力、料層阻力隨風量變化的阻力特性曲線，確定冷態(tài)臨界風量，用以估算熱態(tài)運行時的最小風量。
(5）檢查物料循環(huán)系統(tǒng)的性能和可靠性。
(6）為鍋爐正常運行所需的其他試驗（如給煤量的測定、煤和物料的篩分試驗等）。為保證冷態(tài)試驗的順利進行，在試驗前必須做好充分的準備，具備試驗所必須的條件。這些條件主要包括：

① 各種測試表計，如風量表、差壓計、風室靜壓表等齊全并完好．

② 足夠試驗用的爐床底料。底料一般用燃料的冷灰渣料，最好是循環(huán)流化床鍋爐排出的冷渣，粒度要求比正常運行時嫩料的粒度要求要細一些。如果將試驗底料作為今后點火啟動的床料（臂如床上點火），還應珍加一定量的易燃煙煤末和脫硫劑石灰石，攙人的燃煤一般不超過床料總量的10％。

③ 燃燒室布風板上的風帽安裝牢固、高低一致，風帽小孔無堵塞；絕熱和保溫材料的性能達到設(shè)計要求。

④ 風室內(nèi)無雜物，排渣管和放灰管楊通、開閉靈活；等等。總之，要求循環(huán)流化床鍋爐燃燒設(shè)備處于能正常運行的狀態(tài)。
二、布風系統(tǒng)冷態(tài)特性試驗
1 ．布風板阻力特性試驗
布風板阻力是指無料層時燃燒空氣通過布風板的壓力損失。要使空氣按設(shè)計要求通過布風板形成穩(wěn)定的流化床層，要求布風板具有一定的阻力。但布風板阻力過大，會增加送風機功耗。
試驗時，首先關(guān)閉所有爐門，并將所有排渣管、放灰管封閉嚴密；啟動引風機、送風機后，逐漸開大風門，平滑地改變送風量，同時調(diào)整引風，使爐膛負壓表示數(shù)為零壓。此時，對應于每個送風量，從風室靜壓計上讀出的風室壓力即為布風板阻力。每次讀數(shù)時，記錄當時的風量和風室靜壓值。一般送風量每次增加額定值的5%-7.5％記錄一次，一直做到最大風量，即上行試驗。然后從最大風量逐漸減少，并記錄相應的風量和風室靜壓數(shù)值，直到風門全部關(guān)閉為止，即下行試驗．通過整理上行和下行的兩次試驗數(shù)據(jù)，可以得到布風板阻力特性。布風板阻力一風量關(guān)系曲線。
布風板阻力通常由風室進口端的局部阻力、風帽溥道阻力及風帽小孔的局部阻力組成· 在一般情況下，三者之中以風帽小孔的局部阻力為最大，而其他兩項的阻力之和僅占布風板阻力的幾十分之一，可以忽略不計。因而在缺乏試驗數(shù)據(jù)或沒有布風板阻力特性曲線的情況下，布風板阻力也可近似按下式計算.