燃燒與傳熱是鍋?zhàn)o(hù)工作時(shí)的兩個(gè)基本過(guò)程。在鍋爐中，通過(guò)嫩燒將嫩料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊煔獾臒崮埽瑹煔獾臒崃總鬟f給受熱面內(nèi)工質(zhì)，產(chǎn)生符合要求的蒸汽。由于循環(huán)流化床鍋爐中固體煤顆粒在流化狀態(tài)下燃燒，氣體與固體順粒、固體顆粒之間以及床層與換熱表面之間發(fā)生熱量傳遞過(guò)程，且存在高濃度的物料循環(huán)，其姍燒過(guò)程與傳熱機(jī)理與常規(guī)煤粉爐有比較大的區(qū)別。

由前述的流態(tài)化典型形態(tài)及圖2 一2 可知，循環(huán)流化床鍋爐的燃燒實(shí)際上是鼓泡流化床或湍流流化床或快速流化床與氣力輸送疊加的爐內(nèi)過(guò)程，處于鼓泡流化床和氣力輸送嫩燒之間。實(shí)現(xiàn)這一燃燒過(guò)程的關(guān)鍵在于嫩燒顆粒在離開(kāi)爐膛出口后經(jīng)適當(dāng)?shù)臍夤谭蛛x裝置（循環(huán)灰分離器）和回送裝置（立管和送灰器）不斷送回床層循環(huán)燃燒．這正是循環(huán)流化床鍋爐的主要特征和區(qū)別于傳統(tǒng)鼓泡流化床鍋?zhàn)o(hù)最顯著的特點(diǎn)。
另外，在循環(huán)流化床鍋爐中，由于流化速度較高（一般在4 - 6m /s , ) ，護(hù)內(nèi)氣固兩相流體的流動(dòng)特性發(fā)生變化，即不再是鼓泡床流化狀態(tài)，而是進(jìn)入湍流床或快速床流化狀態(tài)．為了減小固體顆粒對(duì)受熱面的磨損，物料和椒料粒徑一般比鼓泡流化床鍋爐小得多。二、循環(huán)流化床鍋爐姍燒的特點(diǎn)
實(shí)際上，循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。鼓泡流化床鍋?zhàn)o(hù)的燃燒具有以下特點(diǎn)：
( ”低溫、強(qiáng)化燃燒．鼓泡流化床鍋爐爐膛沮度通常在850 - 950 ℃ 范圍內(nèi)，比層燃爐的爐膛溫度（1 100 - 1300 ℃ ）和煤粉護(hù)的爐膛沮度（1200 一1500 ℃ ）都低。一般來(lái)說(shuō)．鼓泡流化床爐內(nèi)溫度比煤的灰變形溫度低100 --200 ℃ ，如果溫度超過(guò)灰的變形溫度，則會(huì)出現(xiàn)大面積結(jié)渣．流化床燃燒條件就會(huì)被破壞．鼓泡床的容積熱強(qiáng)度、截面熱強(qiáng)度分別是層燃的5 倍和3-4 倍。
( 2 ）爐內(nèi)溫差較大。鼓泡流化床鍋爐沮度場(chǎng)沿水平方向較均勻，而沿爐膛高度方向上溫差較大。由于大部分煤粒在爐膛下部燃燒并放出絕大多數(shù)熱量．為吸收這部分熱量，防止料層溫度過(guò)高而結(jié)焦，在床內(nèi)密相區(qū)必須布置埋管，爐膛下部床內(nèi)溫度一般控制在950 ℃ 以內(nèi)；上部由于處于稀相區(qū)，物料濃度低，與爐床沮度一般相差100 - 200 ℃ 。在運(yùn)行中如果調(diào)整不當(dāng)，爐膛上下的溫度水平可能相差更大。
( 3 ）燃料適應(yīng)性強(qiáng)。在燃料燃燒過(guò)程中，鼓泡流化床本身因積累了大量灼熱物料而成為一個(gè)蓄熱容量很大的熱源，這有利于嫩料的迅速著火和穩(wěn)定燃燒。髻如，10t / h 鼓泡流化床鍋爐積累了2 - 2 . 5t 物料，35tZh 鼓泡流化床鍋爐積累了6 -8t 物料，而即便燃用低熱值煤時(shí)，新送人床內(nèi)的煤顆粒還不到灼熱物料的1 ％。由于物料中95 ％以上是灼熱的惰性灰渣．可燃物含量在5 ％以下，這些灼熱的物料并不與新加人的燃料爭(zhēng)奪氧氣；相反，灼熱物料還提供了豐富的熱量，使新加人的煤顆粒得以被迅速加熱，析出揮發(fā)分并穩(wěn)定地著火燃燒。另外，煤顆粒中揮發(fā)分和固定碳燃燒所釋放的熱量，其中一部分又用來(lái)加熱物料。這樣，鼓泡流化床鍋爐爐內(nèi)溫度始終能保持一個(gè)穩(wěn)定的水平。所以，流化床鍋爐不僅能燒優(yōu)質(zhì)燃料，而且能燒各種劣質(zhì)燃料，包括灰分高達(dá)80 ％的石煤、水分高達(dá)60 ％的褐煤和煤研石、煤泥等。( 4 ）燃燒效率較低。因?yàn)楣呐萘骰�床鍋�(zhàn)o(hù)的流化速度一般不大于3m / s ，采用寬篩分燃料，且燃料顆粒相對(duì)較粗（最大粒徑可達(dá)30 ? ) ，所以煤顆粒進(jìn)人床層后，大多沉積在爐膛下部與灼熱物料混合加熱沸騰燃燒。雖然對(duì)于大而重的供料顆粒，由于它們不易“漂浮”于爐膛出口被煙氣帶走，只能在床內(nèi)沸騰或懸浮于爐膛上部燃燒，爐內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，可以燃盡并以爐渣的形式從滋流口排出。但是，原煤中必然會(huì)含有一部分細(xì)小顆粒；另外，煤經(jīng)破碎機(jī)破碎后也將產(chǎn)生一定量的小顆粒。這些細(xì)小顆粒送人爐內(nèi)后停留時(shí)間很短就被煙氣攜帶出燃燒室，從而使飛灰中可燃物含量增大，降低鍋爐的燃燒效率。特別是對(duì)于那些不易著火和燃燒的燃料，這類細(xì)小顆粒就更難嫌盡，燃燒效率會(huì)進(jìn)一步受到影響。如果布風(fēng)板面積和靜止料層高度一定，燃用低熱值煤時(shí)給煤量越大．顆粒平均停留時(shí)間越短，灰渣中固體不完全燃燒損失也將加大。
前已述及，循環(huán)流化床鍋爐是一個(gè)床（鼓泡床、湍流床或快速床）加一個(gè)物料循環(huán)閉路組成的系統(tǒng)。與鼓泡流化床燃燒相比，循環(huán)流化床鍋爐燃燒的特點(diǎn)是：
（功燃燒效率比較高。在循環(huán)流化床鍋滬中，高速運(yùn)行的煙氣與處于強(qiáng)烈湍流擾動(dòng)中的固體顆粒密切接觸發(fā)生流態(tài)化燃燒反應(yīng)，并且有大t 顆校返混。同時(shí)，又通過(guò)循環(huán)灰分離器將絕大部分高溫固體顆粒捕集后送回滬內(nèi)再次參與嫩燒，燃料顆粒在爐內(nèi)的燃燒時(shí)間大大延長(zhǎng)。由于與鼓泡流化床在燃燒方式上的差異．大量的結(jié)果顯示，循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率明顯要比鼓泡流化床鍋爐的嫩燒效率高．鍋爐燃燒效率與物料循環(huán)倍率的關(guān)系。由圖可見(jiàn)，隨著循環(huán)倍率的增加，燃燒效率增加。
循環(huán)倍率增加而使燃燒效率增加的原因，在于大最未燃盡顆粒的循環(huán)燃燒提高燃料顆粒的燃盡度。相應(yīng)的飛灰含碳量隨循環(huán)倍率變化的曲線表明，由于飛灰的循環(huán)燃燒，其含碳量大幅度降低