應用技術應用循壞流化床技術 對35T/A鍋爐改造實踐」

　　1.任務來源1998年三季度，應山東淄博博山開發(fā)區(qū)熱電廠要求，對其正在使用的兩臺35t/h拋煤機倒轉爐排鍋爐進行改造，要求使用循環(huán)流化床燃燒方式并能燃燒當?shù)?000KCal/Kg左石的劣質燃料，并達到原鍋爐的設計參數(shù)，煙塵排放達到GWPB3鍋爐大氣污染物排放標準》。

　　2.鍋爐參數(shù)額定蒸汽出口溫度3改造過程我們通過對使用鍋爐的結構、運行參數(shù)以及鍋爐房的布置情況作了認真調研，該爐是典型的傳統(tǒng)布置形式爐膛；斜煙道布置高、低溫過熱器尾部豎井煙道布置有省煤器、空預器，對這樣的爐型結構形式，使用循環(huán)流化床技術是切實可行的。經(jīng)過仔細的熱力計算分析與實際運行經(jīng)驗的結合，最后確定采用準倍率循環(huán)方式、大床面、在密相區(qū)增加適當?shù)氖軣崦妗⒃诘蜏剡^熱器與高溫省煤器之間增加分離循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)飛灰循環(huán)燃燒，使鍋爐改造成為準倍率循環(huán)流化床鍋爐。因而我們建立了以下的改造構思。

　　將原鏈條爐排與拋煤機拆除進行基礎改造。在原零米以下3.2米處增加布風系統(tǒng)，為了點火的方便，將流化床分為點火床與燃燒床，其兩布風板面積約為5.14m2和6.32m2，風室風箱使用傳統(tǒng)的兩個等壓風室，進口分為左石并裝有調風裝置，以便調整燃燒。為了使分布均勻，在布分板上布置有1581個風帽，小孔流速為爐膛截面不變，水冷壁節(jié)距不變，前后水冷壁保持不變，左石水冷壁在3200標高點截斷，在258標高處增設16左石水冷壁下集箱上邊與截斷的水冷壁管相接，下部與布置在零米下2800處的集箱共同形成埋管受熱面，其節(jié)距為100mm埋管與前后墻形成流化床的密相區(qū)。

    將鏈條爐排與拋煤機拆除進行基礎改造；用準倍率循環(huán)方式、大床面、低流速加中溫旋風分離器提高其燃燒效率；根據(jù)這樣的思路通過以下的改造過程實現(xiàn)了我們的目的；保持原鍋爐的大框架不變如鍋筒中心標高、柱節(jié)距、爐膛截面、尾部受熱面等不變。　

　　低溫過熱器與高溫省煤器之間增加分離循環(huán)系統(tǒng)；將原低過出口用耐火耐磨磚砌筑封堵，在低過出口處的兩側墻開孔，使煙氣從此進入大蝸殼旋風分離器，分離后的煙氣從兩側頂匯集至尾部豎井煙道頂部進入沖刷省煤器、空預器。

　　返料器采用我廠成功的技術返料灰經(jīng)返料器由流化床的后部進入密相區(qū)，參與循環(huán)再燃。

　　原鋼架立柱不動，在Z2與Z3柱兩外側，布置截面為160鋼柱各一根，用來支撐蝸殼式旋風分離器，原平臺扶梯在8800標高處增加環(huán)繞分離器的平臺，在零米下標高3300處流化床的前部布置兩臺給煤機及其平臺，單臺給煤量為8~20t/h足以使鍋爐正常運行。同時在流化床前后檢查門處各布置一個操作平臺。

　　*選擇合適的配套輔機設計中局部結構的處理a）埋管不僅采用厚壁管還采用了施焊防磨銷釘與防磨環(huán)等防磨措施；b肪渣管與高溫過熱器入口處的管子加焊防磨鰭片；E份離器內采用龜甲網(wǎng)加剛玉澆筑料的防磨措施；d湄部受熱面采用防磨罩、防磨瓦及防磨套管等防磨措施；e）爐膛內突出部分均采用耐火耐磨澆筑料進行覆蓋澆注。

　　改造運行調式根據(jù)我們的經(jīng)驗，在正式運行之前，必須做一些設備的冷態(tài)試驗。如給煤量的測定；布風板阻力的測定；布風板均勻性試驗等等，只有掌握這些準確的基礎數(shù)據(jù)，才能較好而順利地進入試運行狀態(tài)。同時底料的制備也非常重要最好用沸騰爐的爐渣熱值小，含碳量低粒徑在06mm之間。

　　鍋爐進入運行狀態(tài)后，應及時投入返料，使鍋爐處于循環(huán)流化燃燒工況。正常運行時除了監(jiān)視和控制汽溫、汽壓、鍋爐水位外，主要是根據(jù)流化床的溫度調整風煤比，以獲得良好的、穩(wěn)定的運行工況。調節(jié)煤量與風量時，幅度不宜過大、過快，在調節(jié)的同時要嚴密注意溫度變化情況。

　　通過運行情況觀察改造后，鍋爐能達到原設計參數(shù)，特別是超出力能力強，負荷調節(jié)范圍廣。運行過程中，可通過控制前后床的溫度及循環(huán)物料量來調節(jié)鍋爐負荷和過熱蒸汽溫度。

　　在72小時調試運行期間我們通過對貧煤貧煤與矸石比為：2：、1：、1：2及全矸石五種燃料的變換，對鍋爐進行考驗實踐證明運行工況非常平穩(wěn)燃料切換時能順利過渡，這充分證實了本次改造的技術是可行成功的。

　　鍋爐改造總價格為165萬元電器儀表改制費用為5萬元砌筑材料費用為43萬元輔機費用為11萬元4總結通過這次改造，更加拓競了我們的設計思路，為集團公司循環(huán)流化床鍋爐的開發(fā)闖出了一條非常好的路子。這次改造培養(yǎng)了一批實地運行操作技術人員使理論與實際緊密地結合起來從而總結了不少經(jīng)驗和教訓：0）布風板的設計合理使配風均勻，消滅了流化死區(qū)流化運行狀態(tài)良好�！�9）對大床面的燃燒，易采用分床燃燒術，便于點火及燃燒。

　　-）調整燃燒時幅度要小且要穩(wěn)不能操之過急。d）當燃用劣質燃料時要連續(xù)排渣因而排丨渣系統(tǒng)要設計成機械連續(xù)排渣，否則，鍋爐房環(huán)境將難以保持清潔同時人工排渣將無法實現(xiàn)。

　　這次改造，用戶投入了少量的資金，就能充分燃燒當?shù)亓淤|燃料放到了很好的經(jīng)濟效益與社會效益。

　　3.網(wǎng)絡計劃的實施與查核網(wǎng)絡計劃的編制是重要的，但實施與查核更為關鍵。

　　網(wǎng)絡計劃的執(zhí)行過程是一個復雜的動態(tài)過程，因此，計劃執(zhí)行過程中的指揮協(xié)調更為重要，為了適應三級網(wǎng)絡的需要，我們建立了三種調度會制度。三級網(wǎng)絡御班組周曰計劃海天下午開一次；二級網(wǎng)絡工程隊月計劃海周五上午開一次；一級網(wǎng)絡總體網(wǎng)絡）十天開一次。調度會上將實際進度與網(wǎng)絡時標進度進行對照查核，畫上實際進度“前鋒線”分析超前拖后的原因當機立斷，作出決策限期解決。網(wǎng)絡計劃在編制過程中即使對各種問題做了充分周密的安排，但在實施過程中還是難免由于人力、材料供應和自然條件等因素的影響，而打破原計劃是常有的事，計劃的平衡是相對的不平衡是絕對的。出現(xiàn)這種情況不要輕易修改計劃調整網(wǎng)絡而是干方百計采取措施搶回工期。

　　工程隊與班組簽訂了主要矛盾線上重點工序的工期經(jīng)濟合同，并嚴格執(zhí)行。經(jīng)過詳細的交底工人知道了芫成任勞的曰期和安全、質量、技術要求，都能自覺按照要求芫成任勞。在液壓剪柱基施工中，兩個班組各包一列柱基開展了勞動競賽，比著干。結果A組提前芫成給予重獎，B組拖期兩天，罰款3000元，然后AB兩組共同施工，搶回了拖延的時間。

　　一個節(jié)點一個節(jié)點的攻克，干著緊前工序準備著緊后工序逐步促使總體網(wǎng)絡的實現(xiàn)。